检测报告丨发电机轴实验检测

检测对象

发电机主轴检测，检测只能从端部进行，轴长 2850mm，材质碳钢。

检测方法

使用 2.25MHz，16 晶片超声相控阵探头进行检测，并使用时间编码方式进行整圈的数据记录，即可得到 360 度的检测结果。其中左上图为 A 扫描图像，即与常规超声相同的原始波形图；右上图为扇形扫查图，需要结合轴图纸进行分析；正下方的图为 B 扫描图，即整个 360 度范围内的深度数据，在该图中如果某一个位置有独立区别于其他位置的信号，则可明确判断为缺陷信号，如果信号在 360 度范围内都出现，则可能是结构外形反射或者是轴心部位的缺陷。

结合轴图纸对扇扫视图进行分析得到如下结果

对上图局部放大，可看到部分结构反射信号如下：

还有 3 个信号不在轴身轮廓区域内，分别位于轴长 530mm，1148mm，1409mm 处。这些信号来源不明，可能是外形多次波的反射，但由于都在轴身轮廓区域外面，所以一般不作为缺陷考虑。

还有两个疑似缺陷#1 和缺陷#2，两个疑似缺陷都靠近轴心部，位置分别位于 1025mm 和 1825mm 处。

由下图 B 扫描视图中两个疑似缺陷信号可见，在整个 360 度角度范围内都可见这两个信号，说明该疑似缺陷可能位于靠近轴心位置。

检测结论

使用超声相控阵技术可以观察到外形结构变化信号，同时可以看到两个疑似缺陷信号，需要注意的是：

1. 如 530mm 处的信号，之前考虑是内部缺陷信号，但后期通过等比例作图发现该信号位于轴身外面，所以可能不认为它是缺陷信号。

2. 通常如果是轴身附近的缺陷，即不是轴心部位的缺陷，则在 B 扫描图中的缺陷信号应该是只在某个位置出现，而不是 360 度范围内都出现。

3. 后续最好有人工刻槽缺陷的样件，这样便于验证缺陷检出情况及信号来源。