检测报告丨碳钢梯型工件平底孔检测实验

日常生活中，我们在很多汽车、火车轨道中都能广泛地见到铸锻件，通过对其无损检测能够有效的避免安全事故时，安全性能得到提升。

铸锻件无损检测，可根据受检制件的材质、结构 、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。

今天，我们用奥林巴斯Omni Scan X3相控阵超声波探伤仪检测碳钢阶梯型工件，为大家展示奥林巴斯Omni Scan X3相控阵超声波探伤仪的检测实力。

材质：本次选用碳钢阶梯型工件

厚度：阶梯型工件，由高到低厚度分别为 90、70、50、40、30、20、10mm；

工艺：阶梯型工件，在不同厚度上分别都刻有Φ0.5mm 平底孔缺陷

主机：奥林巴斯Omni Scan X3相控阵超声波探伤仪

探头：相控阵探头 10L64-NW1，无楔块；相控阵探头 5L32-A31，无楔块

探头置于工件顶部进行检测

仪

器

特

点

奥林巴斯Omni Scan X3 相控阵探伤仪所提供的功能有助于用户高效地完成检测工作。这些功能可以在以下应用中大显身手：焊缝检测、管线和管道的检测、耐腐蚀合金的检测、腐蚀成像、高温氢致缺陷（HTHA）的检测、初期裂纹的探测、复合材料的检测和缺陷成像。

主要特性：

• 显示超微细节的TFM（全聚焦方式图像 ，全聚焦方式（TFM）包络处理功能，高达1024X1024的网络分辨率。

                      

•  探测到早期的高温氢致（HTHA）缺陷     

  
  

• 提前确认覆盖区域可以最多显示4个不同角度的TFM模式图像，便于解读缺陷和定量缺陷         

  
  

• 提升效率和创新特性，单独的衍射时差（TOFD）菜单，800%的高波福范围，减少了重  新扫描的需要 

                         

• 与现有文件和设置相兼容         

            

• 迅速地投入到检测工作中         

             

• 具备应对严峻挑战的能力，最大25GB文件容量        

  
  

• 符合IP65评级标准，防雨防尘

1.1  使用相控阵探头 10L64-NW1 检测 20mm 厚度 10mm 位置Φ0.5mm 平底孔结果如下 ：

在回波视图中能看到检测 20mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;实际缺陷在 10mm 位置处，检测在 10.84mm 位置，缺陷信号良好，检测位置准确。

1.2  使用相控阵探头 10L64-NW1 检测 30mm 厚度 20mm 位置Φ0.5mm 平底孔结果如下 ：

在回波视图中能看到检测 30mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;实际缺陷在 20mm 位置处，检测在 20.79mm 位置，缺陷信号良好，检测位置准确。

1.3  使用相控阵探头 10L64-NW1 检测 40mm 厚度 30mm 位置Φ0.5mm 平底孔结果如下 ：

在回波视图中能看到检测 40mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;实际缺陷在 30mm 位置处，检测在 30.86mm 位置，缺陷信号良好，检测位置准确。

1.4  使用相控阵探头 10L64-NW1 检测 50mm 厚度 40mm 位置Φ0.5mm 平底孔结果如下 ：

在回波视图中能看到检测 50mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;实际缺陷在 40mm 位置处，检测在 40.81mm 位置，缺陷信号良好，检测位置准确。

1.5  使用相控阵探头 10L64-NW1 检测 70mm 厚度 60mm 位置Φ0.5mm 平底孔结果如下 ：

在回波视图中能看到检测 70mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;实际缺陷在 60mm 位置处，检测在 60.78mm 位置，缺陷信号良好，检测位置准确。

1.6   使用相控阵探头 5L32-A31 检测 90mm 厚度 80mm 位置Φ0.5mm 平底孔结果如下 ：

在回波视图中能看到检测 90mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;实际缺陷在 80mm 位置处，检测在 78.91mm 位置，缺陷信号良好，检测位置准确。

经多次反复对比实验得出结论：

使用奥林巴斯 Omni scan X3相控阵超声波探伤仪检测碳钢阶梯型工件；在对于 20mm、

30mm、40mm、50mm、70mm 位置中Φ0.5mm 缺陷用 10L64-NW1 探头进行检测， 缺陷信号良好，检测位置准确。

在对于 90mm 位置中Φ0.5mm 缺陷及以上厚度用 5L32-A31 探头进行检测，缺陷信号良好，检测位置准确。